設(shè)備原理：
通過高精度彩色工業(yè)相機(jī)不停板實(shí)時(shí)抓取板卡圖像，采取卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法處理圖像，智能判定元器件不良。
適合產(chǎn)品：
主板類：TV主板、服務(wù)器主板、PC主板
電源類：泛電源板、適配器、工業(yè)電源、能源板
控制類：工控板、家電控制板
電表類：儀表板
其他：汽車電子、通信類等
設(shè)備架構(gòu)：橫跨式
橫跨式結(jié)構(gòu)，可快速架設(shè)，高度、寬度可調(diào)節(jié)；
無需改造線體，在線設(shè)備，沿用原有產(chǎn)線，節(jié)省成本；不
停線檢測，避免啟?；蜻\(yùn)動機(jī)構(gòu)震動造成的插件不良；自
動跟蹤板卡，檢測效果不受板卡密度和線體速度影響；
架設(shè)位置：波峰焊爐前
節(jié)省成本，及時(shí)糾正錯(cuò)漏反，減少維修成本和維修工時(shí)；
提高效率，過爐前未上錫，直接維修節(jié)拍效率高，有效提高過爐后的直通率；
板卡美觀，爐后維修需要拆錫，容易引入二次不良，且對板卡外觀造成負(fù)面影響；
1、深度學(xué)習(xí)算法，編程簡單檢出率高；
2、實(shí)現(xiàn)一鍵編程，元器件焊點(diǎn)自動搜索，快速編程；
3、通用智能模型，基于大數(shù)據(jù)的訓(xùn)練；
4、路徑規(guī)劃減少FOV拍照個(gè)數(shù)，更短拍攝路徑;
5、模式多樣化，支持遠(yuǎn)程制 版、混板生產(chǎn)、在線檢測；
6、一鍵導(dǎo)出數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)報(bào)表 全面詳細(xì)，數(shù)據(jù)對接MES系統(tǒng)；
7、面向工業(yè)4.0，集中管理減少人員；
8、實(shí)用訓(xùn)練工具，設(shè)備自主學(xué)習(xí)進(jìn)化；
產(chǎn)品特點(diǎn)一：核心算法創(chuàng)新
采用卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，解決編程時(shí)間長、誤報(bào)高兩大傳統(tǒng)算法痛點(diǎn)
智能算法：基于大數(shù)據(jù)深度學(xué)習(xí)，一鍵搜索元器件焊點(diǎn)，自動編程，智能識別元件焊點(diǎn)不良
傳統(tǒng)算法：顏色、邊緣、特征等檢測對比算法等算法 OCR文字識別算法
產(chǎn)品特點(diǎn)二：易學(xué)易操作
智能算法，自動框選元器件（電容、二極管、插座）；
離線編程，輕松修改、調(diào)試；
在線編程：測試的同時(shí)可以對版式文件進(jìn)行編輯；
編程時(shí)間：10-15min；調(diào)試時(shí)間：10-15min；
換線時(shí)間短，直接調(diào)用已有版式文件；
聲音報(bào)警，提示位號、錯(cuò)誤器件及類型；
產(chǎn)品特點(diǎn)三：檢出能力強(qiáng)
基于大數(shù)據(jù)訓(xùn)練的模型，元器件的識別準(zhǔn)確率高，檢出能力及泛化強(qiáng)，能矯正焊點(diǎn)多樣化偏差引起的報(bào)警，降低誤報(bào)。
波峰焊工藝下的BOTTOM面，焊點(diǎn)元件變化較大，需要算法可以認(rèn)知不同的NG與不同的OK，且不能漏測
卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)更類似于人的判別方式，針對多樣化的測試情景可以有效識別，保證檢 出率的情況下，降低誤報(bào)率
對特征模糊識別能力強(qiáng)，有效檢出焊錫上的錫洞，不受引腳、器件干擾
泛化能力強(qiáng)，能兼焊點(diǎn)多形狀，對于焊點(diǎn)的多樣化、顏色有細(xì)微差異，不規(guī)則焊點(diǎn)，誤報(bào)率低
產(chǎn)品特點(diǎn)四：檢測速度快
采用不停線流動拍照檢測模式，解決產(chǎn)能高，帶載具與否問題
在線檢測，無需停線，檢測時(shí)間不受產(chǎn)線速度影響，產(chǎn)線速度可達(dá)1.8m/min；
自動跟蹤，檢測效果不受板卡密集程度和距離影響，板卡流出設(shè)備，即出結(jié)果；
檢測場景可兼容帶治具或裸板生產(chǎn)；
產(chǎn)品特點(diǎn)五：檢測模式多
結(jié)合工廠生產(chǎn)模式的多樣化，設(shè)計(jì)多種檢測模式，支持檢測多機(jī)型生產(chǎn)、替代料、角度旋轉(zhuǎn)；
支持拼板檢測 支持混板檢測 支持任意角度、任意位置旋轉(zhuǎn)識別
產(chǎn)品特點(diǎn)六：測試數(shù)據(jù)詳細(xì)
測試數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)保留，可導(dǎo)出詳細(xì)數(shù)據(jù)報(bào)表，有利于工藝改善和生產(chǎn)追溯；
相機(jī)自動讀取條碼（條形碼，點(diǎn)狀碼）；
數(shù)據(jù)完整：包括整體統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，及每一片檢測板卡的所有檢測信息；
一鍵導(dǎo)出：便于回溯，數(shù)據(jù)可與MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)有效對接
產(chǎn)品特點(diǎn)七：集中管理，遠(yuǎn)程服務(wù)
支持遠(yuǎn)程編程、調(diào)試、管理，節(jié)省換線時(shí)間，支持一對多復(fù)判
遠(yuǎn)程調(diào)試、控制及集中管理：減少工作中斷，提高工作效能
遠(yuǎn)程離線編程，提前編程
遠(yuǎn)程支持：快速響應(yīng)維護(hù)
復(fù)判工作站：一對多復(fù)判
產(chǎn)品特點(diǎn)八：檢測范圍廣
AI工具訓(xùn)練模型，設(shè)備端可自主訓(xùn)練特殊器件，可自動識別，提高檢測精度
快速學(xué)習(xí)新器件及焊點(diǎn)
調(diào)試程序，調(diào)節(jié)閾值治標(biāo)不治本 通過訓(xùn)練，讓設(shè)備認(rèn)識器件不同形態(tài)，真正降低誤報(bào)率
測試能力快速迭代、不斷升級
產(chǎn)線控制盒
自動/手動控制接駁臺皮帶線的啟停、正反轉(zhuǎn)，確保不良品及時(shí)維修；
板卡、檢測等異常時(shí)輸出報(bào)警，控制警示燈報(bào)警
預(yù)留一組交互接口，可根據(jù)現(xiàn)場需求進(jìn)行設(shè)計(jì)
控制盒體積小，便于安置
NG板卡跟蹤器
在出現(xiàn)NG板卡的時(shí)候，可以通過看LED燈判斷NG板卡位置；
設(shè)備報(bào)警后對不良板進(jìn)行位置追蹤，引導(dǎo)員工快速定位維修；
提高維修效率，避免板卡緊挨時(shí)漏修或修錯(cuò)；
設(shè)置簡單，直接放在產(chǎn)線上，可隨時(shí)移動；
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